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泵應用圖

挑戰一：如何防止螺紋連接裝置漏油

原因排出塞、注油嘴、接頭等等都存在螺紋之間的空隙，因此可能導致軸承殼體漏油； 軸承殼體中始終存在的壓力變化可能導致這些堵頭泄漏。

解決方案

使用Loctite® 561PST管螺紋密封劑或577管螺紋密封劑密封螺紋連接裝置。

1、Loctite®561管螺紋密封劑或者577管螺紋密封劑只有在接觸金屬的情況下才可固化，例如在堵頭中；

2、固化之后，軸承殼體中的壓力變化將無法使水與油不會滲漏；

3、螺紋密封劑可防止接頭松動，但仍可使用普通手工工具拆卸。

步驟

1、使用Loctite® ODC Free清洗劑清除零部件上的污物。如有必要，在螺紋零部件（外螺紋和內螺紋）上噴涂Loctite® 7649底劑并晾干。

2、在外螺紋（從接頭末端開始一圈或兩圈螺紋）上加一滴Loctite® 561PST管螺紋密封劑或者577螺紋密封劑。

3、按照OEM規范裝配零部件。

結果

1、油耗更低，因此可降低泵在潤滑劑不足情況下運行的風險；

2、消除與漏油相關的潛在危險和清潔工作；

3、由于可有效隔離水和空氣，可防止出現接頭咬死；

4、消除螺紋內的生銹和腐蝕問題；

5、防止污染物通過螺紋中的間隙進入油液中。

挑戰二：防止軸承殼體與油封之間泄漏和咬死

原因與任何壓配合一樣，軸承殼體與油封之間也存在小空隙。一旦出現腐蝕，這種空隙就可能形成泄漏途徑。

解決方案

Loctite® 243或者248中等強度螺紋鎖固劑，填補空隙。

步驟

1、使用Loctite® ODC Free清洗劑清潔油封外圓和軸承殼體內孔；

2、在油封外圓上使用Loctite® 243或者248中等強度螺紋鎖固劑；

3、擦去多余鎖固劑并使用標準技術手段壓入軸承殼體。

結果

1、密封裝置可消除泄漏、污染和腐蝕；

2、消除與油封泄漏相關的危險和清潔工作；

3、油耗更低；

4、降低在潤滑劑不足的情況下運行的風險；

5、泵的維修更輕松；

6、在下一次大修期間可使用螺絲刀輕松拆除油封。

挑戰三：保持O形圈的柔韌性以確保正確密封

原因

1、典型的泵工作環境非常潮濕而且沖洗水可能帶走O形圈上的潤滑劑；

2、在調節葉輪時，這可能產生滑動摩擦并可能損壞O形圈，最終導致密封失效；

3、O形圈完成安裝后即無法維修，會逐漸老化。

解決方案

使用Loctite® 白色鋰基潤滑脂潤滑O形圈。Loctite® 白色鋰基潤滑脂可有效延長正常潤滑時間而且具有極佳的耐水洗性能。

步驟

1、清潔O形圈，清除所有沙礫或污染物；

2、在O形圈的整個表面上涂上Loctite® 白色鋰基潤滑脂；

3、將O形圈推上軸承殼體，然后推入O形圈槽。

結果

1、如此潤滑的O形圈可保持柔韌性，而且能夠密封油和隔離污染物；

2、防止O形圈與軸承架粘連，防止O形圈老化開裂。

挑戰四：防止動力端調整螺栓、鎖緊螺母和夾緊螺栓腐蝕和咬死

原因泵上任何暴露的金屬零部件，只要不是防銹或者涂覆材料比如動力端螺母和螺栓，都可能生銹。如果螺紋空隙中生銹，螺栓可能會咬死。

解決方案

在動力端螺栓上使用Loctite® 海事級或Loctite® 重載抗咬合劑。Loctite® 海事級和Loctite® 重載抗咬合劑不含金屬，具有極佳的耐水洗性能。

步驟

1、在螺栓螺紋上涂抹足量的Loctite® 海事級或Loctite® 重載抗咬合劑；

2、將鎖緊螺母裝上螺栓

3、將螺栓旋入軸承殼體并進行必要的調節。

結果

1、根據需要輕松調節螺栓，確保泵盡可能運行于最佳效率點（BEP）；

2、輕松拆卸螺栓。

挑戰五：防止軸承打滑空轉、腐蝕和部件損壞

原因

1、無論是采用壓配合，冷縮配合還是滑動配合，軸承都可能在其軸上或軸承殼體上打滑旋轉，造成軸承跑圈故障。

2、軸承與軸之間的空隙可能生銹并導致接合面金屬損壞。

解決方案

在外置軸承外圓上使用一層Loctite® 641固持劑。Loctite® 641固持劑強度較低，可便于以后檢修時的部件拆卸。

步驟

1、使用Loctite® ODC Free洗劑清潔零部件；

2、在外置軸承外圓上使用一層Loctite® 641固持劑；

3、使用標準技術手段進行裝配。

4、在軸承前端配合位置外圓使用一層Loctite® 641固持劑。

步驟

1、使用Loctite® ODC Free清洗劑清潔零部件；

2、在軸的前部配合位置外圓上加一滴Loctite® 641固持劑；

3、使用標準技術手段將軸承壓入軸頭；

4、擦除多余的材料。

結果

1、避免了軸及 / 或軸承殼體損壞；

2、使用標準工具即可輕松拆卸軸承；

3、由于軸承與軸或軸承殼體之間的空隙已被密封，可消除腐蝕問題（拆下軸承后，軸上殘留的褐色污跡即銹跡）。

文章來源：深圳鑫華良科技有限公司