長距離皮帶輸送機(jī)簡介
新鄉(xiāng)市國盛機(jī)械設(shè)備有限公司生產(chǎn)的長距離皮帶輸送機(jī)由于輸送距離長、輸送量大、結(jié)構(gòu)簡單、維護(hù)簡便、通用性強(qiáng)等特點，而被廣泛應(yīng)用于冶金、礦山、煤炭、建材、化工、港口等各個行業(yè)。
該型輸送機(jī)的工作環(huán)境溫度一般在-25～40℃之間，物料溫度一般不超過60℃，如采用耐熱橡膠帶可輸送120℃以下的高溫物料；當(dāng)輸送含有酸性、堿性、油類物質(zhì)和有機(jī)溶劑等物料時，需采用耐油、耐酸堿的橡膠帶或塑料帶。根據(jù)工藝要求可布置成水平或傾斜的形式，還可采用帶凸弧段、凹弧段與直線段組合輸送形式。輸送機(jī)允許輸送的物料塊度取決于帶寬、帶速、槽角和傾角也取決于大塊物料出現(xiàn)頻率
產(chǎn)品特點
1.輸送能力強(qiáng)，輸送距離遠(yuǎn)，而且運行可靠，易于實現(xiàn)自動化和集中化控制；
2.結(jié)構(gòu)相對簡單、易于維護(hù)，主要零部件的互換性和通用性強(qiáng)；
3.輸送平穩(wěn)、可靠，物料與輸送帶無相對運動，可以避免對輸送物的破壞；
4.可根據(jù)不同輸送工藝和工作環(huán)境，定制對耐熱、耐寒、防水、防腐、防爆、阻燃等有特殊要求的設(shè)備
5. 該設(shè)備均按部件系列選型組合，可根據(jù)輸送工藝要求，按不同的地形，工況選型設(shè)計并組合成整臺輸送機(jī)，還可以滿足水平及傾斜輸送要求，也可采用帶凸弧，凹弧段與直線段組合的輸送形式。
工作原理
長距離皮帶輸送機(jī)其牽引構(gòu)件和承載構(gòu)件是一條環(huán)形膠帶，膠帶圍繞在機(jī)架兩端的傳動滾筒和改向滾筒上，從而構(gòu)成一個封閉的循環(huán)回路。當(dāng)傳動裝置驅(qū)動傳動滾筒回轉(zhuǎn)時，通過傳動滾筒與膠帶間的摩擦力帶動膠帶運行；被輸送的物料由導(dǎo)料槽添加至橡膠帶上后，隨著膠帶的移動被運送到頭部的卸料裝置處，*后物料經(jīng)卸料口卸下。
長距離皮帶輸送機(jī)是組成有節(jié)奏流水作業(yè)生產(chǎn)線，運送各種粉末狀、顆粒狀或成件物品的物流輸送設(shè)備。按其輸送能力可分為重型皮帶機(jī)、輕型皮帶機(jī)，前者多用于工礦企業(yè)生產(chǎn)，后者則在子塑料、食品、化工、醫(yī)藥等行業(yè)有廣泛的應(yīng)用。伴隨著煤炭行業(yè)的發(fā)展，各種雙速雙運皮帶輸送機(jī)、難燃型膠帶輸送機(jī)、可逆移動式膠帶輸送機(jī)等陸續(xù)出現(xiàn)，這其中猶以長距離輸送為行業(yè)發(fā)展的新趨勢，比如在一些礦山的井下巷道、礦井地面運輸系統(tǒng)、露天采礦場及選礦廠都有重要的作用。
技術(shù)參數(shù)
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規(guī)格型號 |
運輸膠帶 |
輸送長度(mm) |
傳動滾筒直徑(mm) |
較大進(jìn)料粒度(mm) |
輸送能力(m³/h) |
功率(kW) |
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寬度(mm) |
速度(m/s) |
傾角(°) |
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DTII-500 |
500 |
0.8-2.5 |
10-20° |
2-240 |
400、500、630 |
100 |
69-217 |
1.5-30 |
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DTII-650 |
650 |
0.8-2.5 |
10-20° |
2-240 |
400、500、630 |
150 |
127-397 |
1.5-45 |
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DTII-800 |
800 |
0.8-3.15 |
10-20° |
2-240 |
400、500、630 |
200 |
198-781 |
2.2-75 |
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DTII-1000 |
1000 |
0.8-3.15 |
10-20° |
2-240 |
500、630、800 |
300 |
324-1622 |
7-100 |
操作規(guī)程
1.該設(shè)備針對大產(chǎn)量、大功率場合使用較多，當(dāng)輸送量大和輸送帶較寬時，應(yīng)選較高帶速。
2.較長的水平輸送帶，應(yīng)選擇較高的帶速；輸送帶傾角越大，輸送距離越短，則帶速應(yīng)越低。
3.采用犁式卸料器時，帶速不宜超過3.5/s。
4.手選帶式輸送機(jī)帶速不超過0.3m/s。
多驅(qū)動大功率分配
長距離皮帶輸送機(jī)一般采用多驅(qū)動系統(tǒng)，以減少膠帶強(qiáng)度，降低對電網(wǎng)峰值要求，有利于設(shè)備的小型化和降低成本。長距離曲線皮帶輸送機(jī)采用“頭3尾1”的驅(qū)動方式，功率配比為2:1:1，即頭部滾筒雙電機(jī)驅(qū)動(2x545kw)、頭部(2)滾筒單電機(jī)驅(qū)動(545kw)、尾部滾筒單電機(jī)驅(qū)動(545kw)。為實現(xiàn)對實際載荷進(jìn)行功率的合理分配，系統(tǒng)采用基于力矩的精確控制方法。控制方法為：以頭部驅(qū)動為主驅(qū)動。驅(qū)動從速度和力矩兩方面與驅(qū)動閉環(huán)跟進(jìn)；驅(qū)動與驅(qū)動力矩跟進(jìn)；尾部驅(qū)動器的輸出力矩和投入的時間完全由尾部張力傳達(dá)感器的張力大小決定，尾部驅(qū)動滾筒奔離點的較小張力為60KN。
變頻驅(qū)動控制技術(shù)
長距離皮帶輸送機(jī)采用了變頻控制驅(qū)動方式，能方便地實現(xiàn)平穩(wěn)啟動和啟動時間可調(diào)，大大降低電機(jī)啟動對電網(wǎng)的沖擊。因變頻啟動可以帶負(fù)載啟動，具有頻繁的重載啟制動、頻繁換艙以及小流量供料等優(yōu)點；且變頻啟動沒有啟動頻率的限制，可以在運行過程中進(jìn)行調(diào)速；此外變頻調(diào)速還具有節(jié)能的優(yōu)點。
維護(hù)技巧
2.必須經(jīng)常檢查減速器有無漏油現(xiàn)象，定期檢查充油量是否合適，并及時補(bǔ)充。
3.保持輸送機(jī)周圍，尤其是驅(qū)動裝置的清潔，及時清理輸送機(jī)上和周圍的煤粉和雜物，以免影響正常工作。
4.轉(zhuǎn)動不靈活的托輥應(yīng)及時更換和修理。
5.傳動滾筒要保持清潔，粘附物及水分要及時清除。
6.發(fā)現(xiàn)膠帶跑偏要及時調(diào)整，不允許產(chǎn)生磨損膠帶邊的現(xiàn)象。
7.膠帶接頭應(yīng)經(jīng)常檢查，發(fā)現(xiàn)損壞及時修復(fù)，嚴(yán)防水滲入膠帶芯部。
8.裝載點要經(jīng)常檢查，嚴(yán)防大塊物料或異物砸壞或阻塞出口，撕裂膠帶。
客戶案例
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加工物料：石化配件
生產(chǎn)能力：1000t/h
設(shè)備配置：滾軸篩、脫水篩、大傾角皮帶機(jī)
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加工物料：樹脂
生產(chǎn)能力：15t/h
設(shè)備配置：6條人字尼龍防滑皮帶輸送機(jī)
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加工物料：鐵粉
生產(chǎn)能力：≤48t/h
設(shè)備配置：DB吊掛式圓盤給料機(jī)
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加工物料：石油
生產(chǎn)能力：120m3/h
設(shè)備配置：鉆井液振動篩
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